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焙烧时净化板也不需要随时看火添煤施行定型码坯

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  即使是净化板耗能进行机械强制送风搅拌后,烧成带和冷却带的上下温差也有20~40℃;四是砖坯与窑墙、窑顶的间隙及两窑车之间的车距,造成窑内空间使用率不高,其码窑密度仅200块/m3左右;五是当需要小规模、小投资、创造就业岗位、避免远距离运输,进行就地生产、就近使用等方面而言,隧道窑就无法适应了为了既发挥隧道窑焙烧工况稳定、低耗、工人在窑外操作等优点;又能克服上述缺点,特别是能进行小型简易低耗的砖瓦生产,就产生了小立窑。小立窑是一个竖直的方形空筒(图4-2),砖坯从窑上口码进,逐层往下经过固定的干燥带、预热带、烧成带、保温带和冷却带,定位、定温和定时的,砖动火不动的焙烧后,从窑下卸砖出窑;空气则从窑下∏被吸进,在冷却带吸收红砖的显热后,在烧成带参与供氧燃烧变为烟气,又在预热带和干燥带向砖坯放热后从窑上口排出形成了自然的负压进风、正压排潮工况。

  完全符合气体流动的自然规律,也不需要加热窑底的热耗。码窑密度可高达500块/m左右,也没有上下部的温差现象。工人不仅是在窑外操作而且劳动强度不大,“半劳力”也可胜任。焙烧时净化板也不需要随时看火添煤施行定型码坯、定量加煤、定时出砖的均烧焙烧工艺,实现了低热耗的生产,特别是适合小量生产的农村村落、建筑工地和厂矿的废渣利用及灾后重建。窑室横断面正方形边长的计算原理是什么?首先,应以工人在窑上口码砖坯时方便操作,一般按4块砖坯挨紧排列,两头砖坯顶面距窑壁大于cm(考虑到两砖坯顶面挨紧度有限再预留约0.3cm),以保持不顶窑壁。行距行约lcm(约相当于指头的厚度),以便于码坯操作。这样条面向下形成窑室横断面正方形边长约为1m,由于每排行和6行的砖坯大面都贴紧窑壁,所以大面间的空隙就只有15条。

  其次,砖坯的尺寸应以除去烧成收缩率后刚好等于标准砖的尺寸,即长24cm×厚5.3cm×宽11.5cm。砖坯不同烧成收缩率的窑室边长及通风面积表见表4-1。同时,净化板还应考虑窑内除去砖坯所占的面积后剩下的面积(亦即所有空隙面积的总和),实际上就是窑内的通风面积。烧成带以下的保温带和冷却带为空气被吸入的进风面积,烧成带、预热带及干燥带是烟气排出的烟风通道面积。进风面积太大,进风量大,燃料消耗量大、焙烧周期短,难以将砖烧熟;进风面积太小,进风量小、燃料消耗小、焙烧周期延长,产砖量减少。所以遇到焙烧周期长的泥料,就可考虑适当减少通风面积,比如多码1行砖坯。同理,遇上焙烧周期短的泥料,就可以适当增加通风面积,比如减少码砖的行数。


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