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绝大多数净化车间砖瓦原料和烧成温度为900~1150℃

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  砖瓦焙烧净化车间什么叫焙烧,黏土原料经过制备、成型再进行干燥后仍然组织疏松强度不高、易破损,无实用价值。这就要进行关键的一道工序—焙烧。在砖瓦焙烧窑内,利用燃料燃烧产生的热量将砖坯进一步烘干、预热、烧出一些硅酸盐共熔化合物并使其熔融,形成可流动的液相玻璃,流入其他矿物颗粒间的空隙,将它们粘结在一起,冷却后就形成坚硬如石的红砖,这个过程就叫焙烧102.焙烧窑内有几个带?应该注意什么?(1)干燥带(常温~120℃)。干燥时达到平衡含水率时就不能再继续干燥了,需要在窑内用烟气将其烘干。这个阶段应控制干燥速度,防止网裂,避免烟气出现露点温度,以防止砖坯吸湿回潮或结綽预热带。

  300~600℃左右黄铁矿,粗粒的可能产生爆裂。还应注意石英在573℃时产生体积变化,造成发状裂纹。应避免泥料中的大颗粒和避免升温速度太快烧成带(600℃~烧成温度)。净化车间砖坯内的质燃烧与矿物质的物理化学反应都很激烈,硅酸盐共熔化合物的生成和熔融就产生在这个阶段。900℃左右石灰石开始放出二氧化碳气体粗粒石灰石还可能产生爆裂,此带应防止熔融玻璃相的过早出现,让质燃烬以免产生黑心。还应防止坯体内产生的气体不能及时排出而产生气泡(4)保温带(烧成温度)。达到烧成温度后保持一段时间,使各种反应尽量充分,玻璃相充分熔融流动,使整体粘结。

  一般保温时间控制在1.5~2h。(5)冷却带(烧成温度~60℃)。本带的前段可迅速降温,速度可为110℃/h左右,600℃以后应控制为40~70℃/h。以防止573℃和400℃左右石英体积变化而产生裂纹。103.什么叫烧成温度和烧成温度范围?能够将制砖泥料烧出足够的液相玻璃质时的温度叫烧成温度。再继续升高至砖体开始变形时的温度叫高允许烧成温度此间的温度范围就叫烧成温度范围。绝大多数净化车间砖瓦原料和烧成温度为900~1150℃。烧成温度范围为50~100℃,烧成温度范闱越宽越好操作,太窄了就难以掌握烧成温度主要取决于制砖泥料的矿物组成。石英含量高或黏土矿物以高岭石为主而铁、钠、钾等助熔料含量少时,烧成温度较高,反之则较低达到烧成温度而不再升高温度并保持较长的时间,也可达到同等的产品质量。这叫低温慢烧,反之叫高温快烧104.焙烧砖瓦有哪些窑型?(1)间歇式窑。在我国农村还大量存在着沿袭了数千年的小土窑,如马蹄窑、围窑、蹲子窑、扇子窑等,都是从装窑到出窑为一个周期,每一个周期互不连贯。每次都得把窑体烧热,烧成后又得把它冷却下来。


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